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模具加工合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。---磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中 心，切削液可直接进入磨削区，安徽外墙板模具改建，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。
由于淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下产生相变，ji易使工件产生裂纹，热处理后的淬火应力降低到z小。为了消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高精 密模具的韧性。
消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1hrc，残留应力降低40%~65%。
对于尺寸公差在0.01mm以内的精 密模具的精 密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
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机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工---为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等---，表面要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.0μm的表面粗拙度，是各种抛光方法中的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光当长时间停止成型时，要在模腔里喷上防锈剂，要注意的是，在喷射前，一定要将模腔擦拭干净，直到没有锈斑。
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